一、產(chǎn)品[自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥]的詳細資料：
產(chǎn)品型號： ZZWPE
產(chǎn)品名稱： 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品特點： 上明牌ZZWPE自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥（適用于較大口徑及導熱油控制），該閥*大的特點只需普通220V電源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量，直接對蒸汽、熱氣、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實行自動調(diào)節(jié)和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,該閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠,并可在運行中隨意進行調(diào)節(jié),因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。 產(chǎn)品特點： 本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-20℃~350℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC來改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值，其中單座調(diào)節(jié)型適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。套筒調(diào)節(jié)型適用于壓差較大場合。
二、零件材料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推桿、襯套：2Cr13
墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
波紋管：1Cr18Ni9Ti
三、技術(shù)參數(shù)：
|
公稱通徑DN(mm) （閥座直徑dn） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
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|
(10) |
(12) |
(15) |
(20) |
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|
額定流量系數(shù) |
直級 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
11 |
17.6 |
27.5 |
44 |
69 |
110 |
176 |
275 |
440 |
690 |
|
等百分比 |
1.6 |
2.5 |
4 |
6.3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
|
|
額定行程(mm) |
16 |
25 |
40 |
60 |
|||||||||||
|
公稱壓力PN(MPa) |
1.0 1.6 4.0 6.4 |
||||||||||||||
|
固有流量特性 |
直線、等百分比 |
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|
固有可調(diào)比 |
50 |
||||||||||||||
|
允許泄漏量 |
單座 |
硬密封：IV級 軟密封：VI級 |
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|
套筒 |
硬密封：II級 軟密封：VI級 |
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|
工作溫度t(℃) |
-20~200 -40~250 -40~450 -60~450 |
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|
信號范圍（mA.DC） |
0~10 4~20 |
||||||||||||||
|
作用方式 |
電關(guān)式 電開式 |
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|
使用環(huán)境溫度（℃） |
電動調(diào)節(jié)閥：-20~70℃ |
||||||||||||||
|
使用環(huán)境濕度 |
電動調(diào)節(jié)閥：≤95% |
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|
電源電壓 |
220V 50Hz |
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四、調(diào)節(jié)范圍：
|
公稱通徑CN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
||
|
閥座直徑DN(mm) |
1.6 4.0 |
||||||||||||||
|
額定流量系數(shù)Kv |
單座 |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
|
|
雙座 |
12 |
22 |
33 |
53 |
83 |
132 |
209 |
330 |
528 |
836 |
1210 |
||||
|
套筒 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
||||
|
額定行程（mm） |
6 |
8 |
10 |
14 |
20 |
35 |
|||||||||
|
允許壓差Mpa） |
1.6 |
1.5 |
0.5 |
||||||||||||
|
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃） |
10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200 |
||||||||||||||
|
調(diào)節(jié)精度（％） |
±5 |
||||||||||||||
|
允許超載值（℃） |
分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 |
||||||||||||||
|
使用環(huán)境溫度（℃） |
-40～±80 |
||||||||||||||
|
安裝接頭 |
G1 |
||||||||||||||
|
毛細管長度（m） |
3、5 |
||||||||||||||
|
允許泄漏量 |
硬密封（1/h） |
雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量 |
|||||||||||||
|
軟密封（ml/min） |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.30 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.70 |
4.0 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
||
1、 主要參數(shù)見表一：
|
公稱通徑CN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
||
|
閥座直徑DN(mm) |
1.6 4.0 |
||||||||||||||
|
額定流量系數(shù)Kv |
單座 |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
|
|
雙座 |
12 |
22 |
33 |
53 |
83 |
132 |
209 |
330 |
528 |
836 |
1210 |
||||
|
套筒 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
||||
|
額定行程（mm） |
6 |
8 |
10 |
14 |
20 |
35 |
|||||||||
|
允許壓差Mpa） |
1.6 |
1.5 |
0.5 |
||||||||||||
|
溫度調(diào)節(jié)范圍（℃） |
0～70、50～120、100～170、150～220、200～270 |
||||||||||||||
|
調(diào)節(jié)精度（％） |
±5 |
||||||||||||||
|
允許超載值（℃） |
分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 |
||||||||||||||
|
使用環(huán)境溫度（℃） |
-40～±80 |
||||||||||||||
|
安裝接頭 |
G1 |
||||||||||||||
|
毛細管長度（m） |
3、5 |
||||||||||||||
|
允許泄漏量 |
硬密封（1/h） |
雙座、套筒：5×10ˉ3×閥額定容量、單座：10ˉ4×閥額定容量 |
|||||||||||||
|
軟密封（ml/min） |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.30 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.70 |
4.0 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
||
2、 外形尺寸與重量見表二
|
公稱通徑(DN) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
H |
500 |
540 |
580 |
640 |
700 |
750 |
820 |
950 |
1100 |
1280 |
|||
|
T |
235、430 |
430、630 |
630、1000 |
||||||||||
|
h |
350 |
||||||||||||
|
d |
25 |
||||||||||||
|
保護套直徑 |
ф28 |
||||||||||||
|
重量(kg) |
8 |
10 |
13 |
15 |
18 |
30 |
35 |
60 |
75 |
85 |
110 |
150 |
|
3、 主要零件材料見表三
|
名稱 |
材料 |
名稱 |
材料 |
|
閥體 |
ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
平衡波紋管 |
1Cr18Ni9Ti |
|
閥座 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
安裝接頭 |
30、1Cr18Ni9Ti |
|
閥芯 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
溫包 |
H62、1Cr18Ni9Ti |
|
波紋管套 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
毛細管 |
H62、1Cr18Ni9Ti |
五、安裝事項：
安裝、使用與維護
（1）安裝前應對管道進和嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
（2）調(diào)溫閥應垂直裝在水平管道上，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（3）為使自控系統(tǒng)或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應設置旁通閥，閥前須裝過濾器，壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設定。見下圖：
（4）傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝。
(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致。
(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所，閥自重量較大時，應有固定支撐架。安裝場地應考慮到便于操作，又有利于維修。
(3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運行，應設置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時，應先關(guān)閉閥前、后截止閥。
(4) 溫包全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中，并處于水平或傾斜向上安裝
(5)毛細管的彎曲半徑不得小于75mm，安置在自然狀態(tài)，嚴禁折疊或扭曲。
(6)為便于現(xiàn)場進行監(jiān)視與溫度設定，在閥前應設置壓力表與在溫包插入部位設置溫度計，現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)
