在塑料制品成形中，注塑是最常見的成型方式之一。面對五彩繽紛的注塑件，我們會思考如何做到色彩艷麗、無色差的產品呢？從事注塑生產配色的人會有這樣的感受，一個產品有時會出現幾天變一個顏色，甚者一天之內出現多種顏色偏差。那么，何種因素影響注塑件的顏色穩定性呢。

1、原材料及其處理

原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。

原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。還有一點，在焗料斗中，由于受熱風的影響，色粉出現局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。

生產中會使用到回料，水口回料使用量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結晶型也需要考慮，著色劑會影響結晶性，這影響之間性能外，還會對著色穩定性有影響。

2、著色劑：色粉、色母粒等

著色劑是顏色的根本，所以單獨列出來介紹。目前著色劑產品非常多，其性能也各不相同。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導致顏色不穩定。

3、成型條件

（1）溫度

溫度是成型的關鍵因素，對顏色穩定有著很重要的影響。注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內上下調整5至15℃，就已經收到明顯的改善顏色偏差的效果。多數情況下，溫度上升，深色件會變淺，白色件會偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。不過也有個別顏色是相反的或讓人難以捉摸的，例如帶有熒光的顏色就較難讓人捉摸。如果顏色偏差實在太大，通過調整溫度難以解決，這時再通知配色人員進行調色也不遲，這樣可以減少很多調色次數。但調色時切記要在生產該產品所需的注塑溫度中進行調校，否則生產與調色溫度不同又會出現顏色偏差。

由于溫度對顏色的影晌較大，因此生產時也必須注意控制溫度。一旦顏色已經確定，溫度的變動范圍應保持在正負5度之內。淺色等受溫度影晌較大的料，甚至連焗料溫度和時間都要注意不能太高和太長，否則也會對的顏色產生不穩定影晌，猶其是帶熒光的顏色和紫色。因此，如果一定需要長時間焗料解決水汽問題，最好是焗完料之后再去配色。

（2）其他成型條件

除了溫度之外，還應注意料量、生產周期等。生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。必須按照混料工藝要求混合色粉與原料，否則混料時間不足、加料方式或順序不對等會導致色粉不均勻。成型條件要確保著色劑和塑料能充分混合塑化，同時不影響著色劑和塑料本身穩定性。

（3）澆注系統

注塑的澆注系統需要根據制件的造型進行合理設計，澆口位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

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